鋁合金鋸片應用中會遇到那些問題？

鋁合金鋸片在應用中經常遇到一些問題。鋁合金鋸片應用中的主要問題是什么？今天一起來看看鋁合金鋸片出現了問題應該怎么解決吧。

一、  不正常的聲音。在這個問題上，影響因素可能是：

由于外力、過度使用、過熱等原因，合金鋸片基體出現明顯變形。需要校對。機床主軸間隙、跳動和偏航。及時檢查主軸、鋸片安裝是否正確。例如，鋸片矩陣顯示裂紋，消聲線或者是孔顯示阻塞變形，異形附件，以及切割過程中遇到切割數據以外的其他對象。

二、異常進給。主要原因是：

（1）鋸片滑動。

（2）主軸卡住。

（3）鋸路或數據前方有其他數據障礙物。

（4）其他因素。

三、切口數據顯示切口的明顯紋理或跳躍邊緣。原因可能是：

（1）鋸條底座不平，需要校準。

（2）鋸片頭部側面磨削精度不好。

（3）鋸片有掉齒、斷齒、齒根處有硬異物卡死等現象。

（4）機器主軸跳動、撓度大，或鋸片裝置不正確。

（5）進料不線性，偏差不規則。

（6）.副鋸和母鋸還應考慮副鋸片和預槽鋸片。

四、夾鋸和粘鋸。主要原因是：

（1）鋸片可能擺動、機床主軸可能跳動或設備不正確。

（2）如果鋸片側面突出不足，應更換新鋸片。

（3）鋸片設計不合理，切屑不能及時取出，造成堵塞。

（4）鋸片原材料不能滿足使用要求。散熱不及時。

（5）切割時未選用合適的合金鋸片，或未選用合理的縱向和橫向切割方法。

（6）切割數據的濕度較高。切割方法是錯誤的。

（7）疲勞、高溫等。

五、 刀頭損壞原因：刀頭粘結過硬、鋸片進給速度過快、硬異物等因素。解決方法：降低鋸片的進給速度，以避免異物的存在。

六、刀盤丟失原因：切割過程中，切割數據滑動，刀盤扭曲；用力敲擊刀盤；法蘭磨損，無法固定鋸片，導致鋸片變形；主軸磨損造成鋸片圓周損耗，使鋸片受到較大沖擊；過熱；鋸片被猛烈地擊中。解決方案：切割時將切割數據固定牢固；更換兩側法蘭；更換磨損的主軸；檢查冷卻水；移動設備或切割數據時，避免撞擊鋸片。

七、 刀盤快速磨損的原因：刃口角度不合理，刀盤粘結過軟（被切割信息）；刀盤耐磨性差，缺少冷卻水；傳動皮帶松動或電壓過低或轉速不當導致動力不足；鋸片與切割數據不垂直。解決方法：更換合適的鋸片；檢查冷卻水系統，確保水泵正常運行；確保電源電壓；檢查主軸法蘭，確保鋸片與設備的垂直度；檢查鋸片的速度。

八、鈍、無法切割原因：鋸片不鋒利，需要打磨；動力不足不能使鋸片正常切割，鋸片未施加滿意的切割壓力；鋸條的線速度太高。解決方法：及時合理研磨鋸片；檢查傳動帶、電壓和電機；確認施加了足夠且不太大的切入壓力；根據設備說明選擇相應直徑的鋸片。